拉鏈擠（jǐ）出機的成型工藝過程

拉（lā）鏈擠出機（jī）分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式（shì）的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力（lì）和背壓壓力的調節等。由冰誠拉鏈擠（jǐ）出機廠家介紹一下拉鏈擠出機的成型工藝過程。

一般螺杆式拉鏈擠出機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合（hé）模和（hé）注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆（jiāo）口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推（tuī）進，從而以很高的壓力和較快（kuài）的速（sù）度將熔料注（zhù）入溫度較低的閉合模具內（nèi），經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可（kě）開模取出製品（保（bǎo）壓的目的是防止模腔中熔料的反（fǎn）流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

拉鏈擠出（chū）機注射成型的基（jī）本（běn）要求是塑化、注射（shè）和成型。塑化是（shì）實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證（zhèng）有足夠的壓力和速度。同時，由於注（zhù）射壓力很高，相應地在模腔中產生很（hěn）高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注（zhù）射裝置和（hé）合模裝置（zhì）是注塑機的關鍵部件。