拉鏈擠出（chū）機的擠塑過程

拉（lā）鏈擠出機是熱擠設（shè）備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，並保證要有一定的張力（lì），在（zài）經過張緊校直裝（zhuāng）置後進入拉鏈擠出機頭擠（jǐ）包絕緣層或護套層。由冰誠拉鏈擠出機廠家介紹一下拉鏈擠出機的擠塑過程（chéng）。

塑料顆粒（lì）經料鬥加入拉鏈擠出機機筒，由於螺杆的轉動，進入機膛，一方麵加熱，一方（fāng）麵由螺杆轉動攪拌，促使塑料塑化，並推向機頭，從模口擠出，完整緊密的連續擠包在電線電（diàn）纜線芯或纜芯上。

為控製塑料層的（de）厚度和（hé）擠出壓力，應調（diào）節好模芯與模套間的環形間（jiān）距，使塑（sù）料層均勻。拉鏈擠出機的機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間（jiān）的工作速度可（kě）分別調整。螺杆和牽引的速（sù）度應互相配合（hé）好，保證電線電纜擠出外徑（jìng）和塑料層厚度的均勻（yún），並符合工藝尺寸的（de）要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生（shēng）產（chǎn）速度配合好，防止出現其他（tā）的（de）質量問題。

拉鏈擠出機按工藝規定的控製溫度，選配（pèi）好合適的模具，經常觀察加溫（wēn）係統的變化（huà）、外徑的變化、速度的變化，防止塑（sù）料層的偏心、焦燒、塑（sù）化不良等現象出現。