拉鏈擠出機成型工藝過程是怎麽樣的？

一般螺杆式拉鏈擠出機的成型工藝（yì）過程是（shì）：首先將粒（lì）狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過（guò）螺（luó）杆的旋轉和機筒外壁加（jiā）熱使塑料成（chéng）為熔融狀態，然後機器進行合模和（hé）注射座前（qián）移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進（jìn），從而以很高的壓力和較快的（de）速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過（guò）一定時（shí）間和壓力保持（又稱保壓（yā））、冷（lěng）卻（què），使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的（de）反流、向模腔內補充物料，以（yǐ）及保（bǎo） 證製品具有一定的密度（dù）和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

塑（sù）化是實現和保證成型製品質量（liàng）的前提，而為滿足成型（xíng）的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力（lì）很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一（yī）般在20~45MPa之間），因此（cǐ）必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和（hé）合模裝（zhuāng）置是注塑機的關鍵部件。