拉鏈擠出機的工作（zuò）原理和模式說明

拉鏈擠出（chū）機的工作原（yuán）理與打針用（yòng）的注射器相（xiàng）似，它是借助螺杆（或柱塞）的（de）推力，將已塑化好（hǎo）的熔融狀態（即（jí）粘流態）的（de）塑料注射入閉合好（hǎo）的模腔內，經固化定（dìng）型後取得製品的工（gōng）藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加（jiā）料—熔融塑化—施（shī）壓注射—充模冷卻—啟模拉（lā）件。拉（lā）出塑件（jiàn）後又再閉（bì）模，進行下一個循環。

拉鏈擠出機操作項目：拉鏈擠出機操作（zuò）項（xiàng）目包括（kuò）控製鍵盤操作、電器控製係（xì）統操作和液（yè）壓係統操作三個方麵。分（fèn）別進行注射過程動（dòng）作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節（jiē）等。

一般（bān）螺杆式拉（lā）鏈擠出機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉（fěn）狀塑料（liào）加入機筒內（nèi），並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然（rán）後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接（jiē）著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從而（ér）以很高的壓力和較快的（de）速度將熔料注入溫（wēn）度較低的閉合模具內，經過一定（dìng）時間和壓力保持（又稱保（bǎo）壓）、冷卻，使其固化（huà）成型，便可開模取出製品（保壓的目的是（shì）防止模腔中熔料的反（fǎn）流、向（xiàng）模腔內補充物料，以及保 證製品具有一定（dìng）的密度和尺（chǐ）寸公差）。注（zhù）射成型的（de）基本要求是（shì）塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製（zhì）品質量的前提，而為滿足成型的要求（qiú），注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由（yóu）於注射壓力（lì）很高，相應地在模（mó）腔中產生很高的壓（yā）力（模腔（qiāng）內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此（cǐ）可見，注射裝置和（hé）合模裝置是注塑機的關鍵（jiàn）部件。